Die Teile zusammenfügen: 5 verschiedene Arten des Schweißens

Jan 28, 2024

Schweißen ist ein Fertigungsprozess, bei dem zwei oder mehr Teile durch den Einsatz von Hitze, Druck oder beidem miteinander verschmolzen werden und beim Abkühlen eine Verbindung entstehen. Schweißen wird üblicherweise bei Metallen und Thermoplasten eingesetzt, kann aber auch bei Holz eingesetzt werden.

Hier besprechen wir einige der in der Branche am häufigsten verwendeten Schweißtechniken und wo sie eingesetzt werden.

Beachten Sie, dass die hier genannten Schweißarten nur für Metalle gelten. Im Folgenden sind die heute am häufigsten verwendeten Schweißmethoden für die Metallbearbeitung aufgeführt.

Wie der Name schon sagt, werden beim Lichtbogenschweißen Materialien mit einem Lichtbogen geschmolzen, bevor sie miteinander verbunden werden. Mithilfe einer Stromversorgung wird ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer Elektrode (die entweder verbrauchbar oder nicht verbrauchbar sein kann) und dem Grundmetall erzeugt, um die Metalle am Kontaktpunkt zu schmelzen.

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Der Schweißbereich wird normalerweise durch eine Art Schutzgas, Dampf oder Schlacke geschützt. Dies liegt daran, dass die atmosphärische Luft mit dem Schweißbad interagieren und Oxidation verursachen kann.

Dieser Lichtbogen kann Temperaturen von über 3500 °C (6300 °F) erzeugen, was hoch genug ist, um Metalle wie Kohlenstoffstahl zu schmelzen.

Es gibt verschiedene Arten des Lichtbogenschweißens, wie zum Beispiel das Schutzgasschweißen (SMAW), das Fülldrahtschweißen (FCAW), das Unterpulverschweißen (SAW) und das Plasmalichtbogenschweißen (PAW).

Anwendungen des Lichtbogenschweißens:

Vorteile des Lichtbogenschweißens:

Nachteile des Lichtbogenschweißens:

MIG oder Metall-Inertgas-Schweißen ist ein weiteres Schweißverfahren, bei dem ein Lichtbogen zur Herstellung von Schweißnähten verwendet wird. Beim MIG-Verfahren wird jedoch eine durchgehende Massivdrahtelektrode verwendet, die erhitzt und von einer Schweißpistole in das Schweißbad eingeführt wird. Die beiden Grundmaterialien werden miteinander verschmolzen und bilden eine Verbindung.

Beim MIG-Schweißen erleichtert die geschmolzene Elektrode die Verbindung der beiden Metalle. Daher ist MIG ideal zum Verbinden unterschiedlicher Metalle. Durch die Schweißpistole wird außerdem Schutzgas zugeführt, um sicherzustellen, dass das Schweißbad nicht mit der Luft interagiert und der Schweißbereich oxidiert.

Einige der beliebtesten Anwendungen des MIG-Schweißens:

Vorteile des MIG-Schweißens:

Nachteile des MIG-Schweißens:

Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) wird eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode verwendet, um einen Lichtbogen zwischen den Metallen zu erzeugen. Der Schweißbereich und die Elektrode werden durch ein inertes Schutzgas wie Argon oder Helium vor Oxidation oder anderen atmosphärischen Verunreinigungen geschützt. Manchmal wird auch ein Zusatzmetall verwendet.

Das WIG-Schweißen kann sowohl mit Wechselstrom- als auch mit Gleichstromquellen betrieben werden. Eine der größten Stärken des WIG-Schweißens besteht darin, dass es zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer, Magnesium, Kupfer, Nickel, Titan usw. verwendet werden kann.

Zu den beliebtesten Anwendungen des WIG-Schweißens gehören:

Vorteile des WIG-Schweißens:

Nachteile des WIG-Schweißens:

Beim Fülldrahtschweißen (FCAW) werden eine kontinuierlich drahtgespeiste Elektrode, eine Konstantspannungs-Schweißstromquelle und ähnliche Geräte wie beim MAG-Schweißen verwendet. Es gibt zwei Arten des Fülldrahtschweißens: selbstgeschütztes und gasgeschütztes Fülldrahtschweißen.

Der FCAW-Prozess kann je nach Abschirmmethode in zwei Typen unterteilt werden; eines, das ein externes Schutzgas verwendet, und eines, das sich ausschließlich auf den Flussmittelkern selbst verlässt, um den Schweißbereich zu schützen.

Das Schutzgas schützt, sofern verwendet, das Schweißbad vor Oxidation und wird normalerweise extern aus einer Hochdruckgasflasche zugeführt. Das Schweißgut wird außerdem durch die Schlackenbildung beim Schmelzen des Flussmittels abgeschirmt.

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Wenn kein externes Schutzgas verwendet wird, verlässt sich der Prozess stattdessen auf den Schutz, den die Flussmittelelektrode selbst bietet. Diese Elektrode bietet Gasschutz und bildet außerdem eine Schlacke, die das geschmolzene Metall in der Schweißnaht bedeckt und schützt.

Zu den beliebtesten Anwendungen des Fülldrahtschweißens gehören:

Vorteile des Fülldrahtschweißens:

Nachteile des Fülldrahtschweißens:

Beim Gasschweißen wird die Wärme einer konzentrierten Flamme genutzt, um Metalle zu schmelzen und anschließend zu verbinden. Gasschweißen ist mit oder ohne Zusatzwerkstoff möglich.

Die Flamme wird mit einem Schweißbrenner kontrolliert. An den Schweißbrenner sind eine Sauerstoffgasflasche und eine Brenngasflasche angeschlossen. Der Schweißer kann die Flamme steuern, indem er die Anzahl der dem Brenner zugeführten Gase mithilfe eines Druckreglers steuert.

Am häufigsten sehen wir eine Gaskombination aus Sauerstoff und Acetylen, die produzieren kann3200 °C (5792 °F).Weitere Brenngase, die auch beim Gasschweißen vorkommen, sind Wasserstoff, Butan und Propan.

Einige der beliebtesten Anwendungen des Gasschweißens sind:

Vorteile des Gasschweißens:

Nachteile des Gasschweißens:

Wenn dieser Artikel Ihr Interesse geweckt hat, denken Sie daran, dass Schweißen ein weites Feld ist, in dem ständig neue Materialverbindungstechniken entwickelt werden. Das ist nicht nur an sich interessant, sondern das Schweißen ist auch ein äußerst wichtiger Bereich, da viele der Maschinen, die wir zur Herstellung komplexer und gewöhnlicher Gegenstände verwenden, irgendeine Form des Schweißens erfordern.

Aus diesem Grund wird das Schweißen wahrscheinlich noch viele Jahre lang ein wichtiger Bestandteil verschiedener Branchen bleiben.